鋅基合金
鋅基合金的組織主要由含Al和Cu的富鋅固溶體（tǐ）和含Zn的富Al固溶體所組成，它們的溶解度隨溫度的下（xià）降而（ér）降低。但由於壓鑄件的凝（níng）固速度極快，因此到室溫時，固溶體的溶解度是大大地（dì）飽和了。經過一定時間之後，這種（zhǒng）過飽和（hé）現（xiàn）象會逐漸解除，而使鑄（zhù）件地形狀和尺寸略起變化
zinc alloy
鋅基合金—新型軸承合金（jīn）
高（gāo）鋁鋅基合金是新型重力鑄造鋅基合金（jīn）係列（ZA8、ZA12、ZA27）的代稱，其在1997年被列入國家（jiā）推薦標準《鑄造鋅基合金》後（hòu）（標（biāo）準代號（hào）：GB/T1175-1997），以ZnAl27Cu2Mg即ZA27-2為代表並衍生的高鋁鋅基合金，作為新型軸承合金已廣泛取代部分巴（bā）氏（shì）合金和青銅，用來製（zhì）造各類軸瓦、軸套、滑板（bǎn）、滑塊、蝸輪及傳動螺母等（děng）減摩耐磨（mó）件。
以鋅為基加入其他元（yuán）素（sù）組成的合金。常（cháng）加的合金元（yuán）素有鋁、銅、鎂、鎘、鉛、鈦等（děng）。鋅基合金熔點低（dī），流動性好，易熔焊（hàn），釺焊和塑性加工，在大氣中耐腐（fǔ）蝕（shí），殘（cán）廢料便（biàn）於回收和重熔；但蠕變強度低，易發生自然時效引起尺寸變化。熔（róng）融（róng）法製備，壓鑄或壓力（lì）加工成材。按製造工藝可分為（wéi）鑄造鋅基合金和變形鋅基合金（jīn）。
與巴氏合金相比
除了擁有顯著的（de）性（xìng）價比優（yōu）勢外，還具有更高的強韌性、更低的比重和更寬（kuān）的應用範圍等特點。
與青銅（tóng）相比
1．強度、硬度和許用壓力與鋁青銅相當，廣泛超過錫（xī）、鉛等青銅，許用速度相近。完全能夠滿足軸（zhóu）瓦等獨立減（jiǎn）摩耐磨零件使用條件（jiàn）的需求。
2．對潤滑油的親和（hé）力較強，自潤滑性更好，加上（shàng）其冶金特（tè）性（熔點低，不易（yì）與鋼軸發生冶金結合），因此使用中（zhōng）抗（kàng）粘著性強，減摩耐磨特性更加（jiā）突出。
3．摩擦係（xì）數（shù）低，磨損小，因而使用壽命更（gèng）長。同等使用條件下，一般在銅瓦的1倍以上，從而降低了配件的（de）采購成本。
4．熱（rè）導（dǎo）率大（ZZnAl27Cu2Mg λ=125； ZCuAl10Fe3 λ=59），散熱快，磨麵溫（wēn）升慢且低，對配對摩（mó）擦有更好的保護作用。
5．材（cái）料密度低（dī）（ZZnAl27Cu2Mg ρ=5g/cm3），產品質量輕（同型（xíng）號、同規格質量輕1/3），安裝、維護更加容易、方便。
6．具有較高阻尼（ní）特性，減振抗噪。
節約成本 優勢明（míng）顯
鋅基合金不僅具（jù）有優越的機（jī）械性（xìng）能，更具有極高的性價比。以鋅代銅，不僅能有效保證提高您的（de）產品性能，同時可使您同種規（guī）格的產品節省成本40%左右：
以（yǐ）Φ5×74m回轉窯托輪軸瓦為例，每套12件，可節約166700元.
高鋁鋅基合金（jīn）在回轉窯（yáo）上的應用
使用條件
適用於低速≤7.1m/s、重載≤300Kg/cm2、常溫≤150℃條件下，要（yào）求（qiú）[pv] ≤30。
生產能力
可為10000t/d以下回轉窯提供全係（xì）列托輪軸瓦、軸（zhóu）套產品，具（jù）有年產3000台套的生產能力。
高鋁鋅基合金在回轉窯上的（de）應用
軸瓦（wǎ）的刮研與潤滑（huá）建議
1.刮研建議（yì）：
a.應保證軸瓦與球麵瓦接觸（chù）良好，軸瓦背與球麵瓦在配合刮研時，接觸點為（wéi）25×25mm2上不少（shǎo）於3點（diǎn），並用塗色法進（jìn）行檢查。
b.應保證軸瓦與軸頸接觸均勻（yún）、連續。刮研接觸角以30～40度為宜，接觸（chù）點為1～2點/cm2。
c.軸瓦與軸頸的（de）側隙應刮削平順，檢測（cè）規範可參見設計部門提供的安裝方案。實際中應根據瓦口間隙的大小和儲油槽的深淺、平順刮（guā）削至接觸帶（dài），起始處不小於1mm，末端應在0.15～0.20之間。
d.軸瓦刮（guā）研（yán）端麵為10×10mm2上不少於1點。
2.潤滑建議
a.通常（cháng）情（qíng）況下（xià），夏季宜采用VG680動力粘度的潤滑油，冬季宜采用VG460動力粘（zhān）度的潤滑油。同時，使用中也（yě）要考（kǎo）慮環境和地域的差異並高度關注潤（rùn）滑油膜的厚度是否滿足潤滑要求。
b.雖然高鋁鋅基合金（jīn）軸瓦與青銅軸瓦相比對潤滑油的要求更低，但是因（yīn）為當今（jīn）設備（bèi）的發展趨勢正（zhèng）向著負荷大、效率高、壽命長的方向發展，因此我們一定要更新潤滑（huá）觀念，為了保證設備更（gèng）加安（ān）全運行，建議采用高（gāo）品質的含有極壓及耐磨添（tiān）加劑的潤滑油。
c.高度關注磨合初期的潤滑情況，加強（qiáng）監（jiān）控與（yǔ）清潔。
《中華人民共和國國家標準---鑄造鋅合金》 GB/T 1175-1997 (1997-03-04發布（bù） 1997-09-01實施)
本（běn）標準首（shǒu）次全麵修（xiū）訂。目前，國際標準（zhǔn）化（huà）組織（ISO）尚未製訂鑄造鋅（xīn）合金標準（僅有一個鋅合（hé）金標準ISO301-1981,其中僅列（liè）出合金錠的化學成（chéng）分沒有列出力（lì）學性能）。為促進國際貿易，技術和經濟交（jiāo）流，同時又能滿足國內（nèi）市場須要，在本版本中引進了德國標準DIN1743中兩個（gè）合金牌號（適用於製造衝壓模具和美術（shù）裝飾品），美國標準ASTM B791中三個合金牌號（適用於製造（zào）減磨、減震和結構件）。上述五個合金牌號在引用時僅采用（yòng）了它們（men）的化學成分和力學性能指標，具體見本標準附錄（lù）B。
本版本在（zài）下列（liè）章節中有所改變：
---第3章中給（gěi）出鋅合金定義、新的牌號和代號；
---第4.1條中在ZA9-2合金中將鋁含量上限由11.0%改為10.0%,在ZA 11-5合金中將鋁含量（liàng）下限由9.0%改為10.0%,取消ZZnAl4和ZZnAl4-0.5兩個壓軸合金牌號；
---第（dì）4.4條中增加試樣澆冒口係（xì）統
---第（dì）4.7條中新（xīn）增條文（wén）；
---第5章中新增條文5.1-5.6
本標準GB 16746-1997《鋅合（hé）金鑄（zhù）件》配套使用。
本標準的附錄A是標準的附（fù）錄；
本標準的附錄B是提示的附錄。
本標（biāo）準由（yóu）中華人民共（gòng）和國機械工業部提出。
本標準由全國鑄造標（biāo）準化技術委員會歸口。
本標準（zhǔn）起草單位：沈陽鑄造研究所、河南中發合金製品有限公司（現許昌眾力合金製品有限公司）、阿城市有色金屬（shǔ）鑄造廠、沈陽高壓開關廠、包頭五二研究所。
本（běn）標（biāo）準（zhǔn）主要起草人：張照文（wén）、申震濤、李東基、張斌、靳依林
【鋅基合金成分（fèn）及鑄件品質】
一、鋅基合金的特點
1. 比重大。
2. 鑄造性能好，可以壓鑄形狀（zhuàng）複雜、薄壁的精密件，鑄件表麵光滑（huá）。
3. 可進行表麵處理：電（diàn）鍍、噴塗、噴漆。
4. 熔（róng）化與（yǔ）壓鑄時（shí）不吸鐵，不腐蝕壓型，不粘模。
5. 有很好的常溫機械性能和耐磨性。
6. 熔（róng）點低，在385℃熔化（huà），容易壓鑄成型。
使用過程中須注（zhù）意的問題：
1. 抗蝕性差。當合（hé）金成分中雜質元素鉛、鎘、錫超過標準時，導致鑄件老（lǎo）化而發生（shēng）變形，表現為體積脹大，機械性能特別是塑性顯著下降，時間長（zhǎng）了甚至破（pò）裂。
鉛、錫、鎘在鋅基（jī）合金中溶解度很小（xiǎo），因而集中於晶粒邊界而成為陰極，富（fù）鋁的固溶體成為陽極，在水蒸氣（電解質）存在（zài）的條件下，促成晶間（jiān）電化學腐蝕。壓鑄（zhù）件因晶間腐蝕而老化（huà）。
2. 時效作用
鋅基合金的組織主要由（yóu）含Al和Cu的富鋅固溶體和含Zn的富Al固溶體所組成，它們的溶解度隨（suí）溫度的下降而降（jiàng）低。但（dàn）由於壓鑄件的（de）凝固速度（dù）極（jí）快，因此到（dào）室溫（wēn）時，固溶體的（de）溶解度是大大地飽和了。經過一定（dìng）時間之後，這（zhè）種過飽和現象會逐（zhú）漸解除，而（ér）使鑄件地形狀和（hé）尺寸略起變化。
3. 鋅基合金壓鑄（zhù）件不宜（yí）在高溫和低溫（0℃以下）的工作環境下使用。鋅基合（hé）金在常溫下有較好的機械性（xìng）能。但在高溫下抗拉強（qiáng）度和低（dī）溫下衝擊性能都顯著下降。
【售後服務】： 維護客戶（hù）的利（lì）益是我們取（qǔ）得雙贏的關鍵，售後工作（zuò）我們視之為重，取得客戶的信任是我們立之（zhī）根本，如遇到問題或者疑問均可聯係我（wǒ）們的售後客服（fú）。
谘詢（xún）訂購電（diàn）話：13729988897 廖生
1.此資料僅供客（kè）戶參考，如有不妥之處（chù）請（qǐng）提出寶貴意見。
2可根據客戶的需要精確配置各種不同的合金材料（如鉛（qiān）錫合金4#，5#）我們的質量和服務值得你的信賴。
3可提（tí）供當天（tiān）行情，價格，更（gèng）詳細的產品介（jiè）紹，為客戶量身選材，歡迎（yíng）谘詢，訂購。