環保低溫鋅合金
是一種亮銀色有光澤的金屬，以鋅為（wéi）基加入其他元素組（zǔ）成的合金，形狀六麵梯形，熔點385℃，密度6.7ing/cm2，鋅合金熔點低，流動性好（hǎo），易熔焊，光麵大，韌性好，無毒，環保。粒細且均勻，生（shēng）產出的產品表麵（miàn）光滑亮麗、 無沙眼，白（bái）澤（zé）而有油感，比重輕，易磨光，冷卻快，少渣，在（zài）大氣中耐腐蝕，廢料便於回收和重熔。
（英文名：zinc alloy）鋅合金用於：壓鑄（zhù）儀表，汽車零件外（wài）殼，壓鑄成（chéng）型， 皮帶扣， 家（jiā）具拉手，玩具車配件，合金飾品，精密配（pèi）件，等廣泛應用。
環保（bǎo）低（dī）溫鋅合金（jīn）
環保低溫鋅合金（英文（wén）名（míng）：zinc alloy）：
是一種新型（xíng）的環保產品，出口歐美國家，可用於離心鑄造各種飾品，胸花，徽章，皮帶扣等物件。
91成人抖音-鋅合（hé）金詳細介紹：
鋅合金（jīn）是（shì）以鋅為基（jī） 加入其他元素組成的合金。常加的（de）合金元素有鋁、銅、鎂、鎘、鉛、鈦等低溫鋅合金。鋅合金熔點低，流動（dòng）性好，易熔焊，釺焊和塑性（xìng）加工，在大氣中耐腐（fǔ）蝕，殘廢料便於回收和重熔；但蠕變強度低，易發（fā）生（shēng）自然時效引起尺寸變化。熔融（róng）法製備，壓鑄或壓力加工成材。按製造工藝可分為鑄造鋅合金和變形鋅合金。
低溫鋅合金：
鋅合金的主（zhǔ）要添加（jiā）元素有鋁,銅和鎂等.鋅（xīn）合金按加（jiā）工工藝可分為形變與鑄造鋅合金兩類（lèi）.鑄造鋅合（hé）金流動性（xìng）和耐腐蝕性較好,適用於壓鑄（zhù）儀表,汽車零件外殼等（děng）。
成分品（pǐn）質特點：
1. 相對比重大。
2. 鑄造性能好，可（kě）以壓鑄形狀複雜、薄壁（bì）的精密件，鑄件表麵光滑。
3. 可進行表麵處理：電鍍、噴塗、噴漆、拋光、研磨（mó）等。
4. 熔化與（yǔ）壓（yā）鑄時不吸鐵，不腐蝕壓型，不（bú）粘模。
5. 有很好的常溫機械性能和（hé）耐磨性。
6. 熔點低，在385℃熔化，容（róng）易壓鑄（zhù）成型。
種類
傳統的壓鑄鋅合金有2、3、4、5、7號合金，目前應用（yòng）最廣泛的是3號鋅合金。七十年代發展了高鋁鋅基合金（jīn）ZA-8、ZA-12、ZA-27。
Zamak 3: 良好的流動性（xìng）和（hé）機械性（xìng）能。
應用於對機械強度要求不高的鑄件（jiàn），如玩具、燈具、裝飾品、部分電器（qì）件。
Zamak 5: 良好的流動性和好的機械性能。
應用（yòng）於（yú）對（duì）機械（xiè）強度有（yǒu）一定要求的鑄件，如汽車（chē）配件、機電配（pèi）件、機械零件、電器元件。
Zamak 2: 用於對機械性能有特殊要求（qiú）、對（duì）硬度要（yào）求高、耐磨性好、尺寸精度要求一般的機械零件。
ZA8: 良（liáng）好的流動性和（hé）尺寸穩定性，但（dàn）流動性較（jiào）差。
應用於壓鑄尺寸（cùn）小、精度和機械強度要求很高的工件，如電（diàn）器件。
Superloy: 流動性最佳，應（yīng）用於壓鑄薄壁、大尺寸、精度高、形狀（zhuàng）複雜的工件，如電器元件（jiàn）及其盒體。
不（bú）同的鋅合金有不同的物理和機械特性（xìng），這樣為壓鑄件設計提供了選擇的空（kōng）間。
鋅合金按製造工藝又（yòu）可分為鑄造鋅合金和變形鋅合金兩（liǎng）類。鑄造合金的（de）產量遠大於變形合金。下表中列出幾（jǐ）種（zhǒng）重要（yào）鋅合金（jīn）的成分、性能和用途。
鑄造鋅合金 依鑄造方法不同又分為壓力鑄造鋅（xīn）合金（在外加壓力作用下凝固）和重力（lì）鑄造鋅合金（僅在重力作用下凝固）。
壓力鑄造鋅合金 這種合金從1940年在汽車工業中應用以後,產量劇增，在鋅的消耗總量中，約有25%用來生產這種合（hé）金。先進（jìn）適（shì）用技（jì）術在不斷（duàn）采用，發（fā）展較快。對應相關（guān）人才也在增多，收（shōu）錄齊全的有鋼鐵英（yīng）才網。最常用的（de）合金係為Zn-Al-Cu-Mg係。 某些雜質明顯影響壓鑄鋅合金的性能。因此對鐵、鉛、鎘、錫（xī）等雜質的含（hán）量限製極嚴,其上限分別為0.005%、0.004%、0.003%、0.02%，所以壓鑄鋅合金應（yīng）選用純度大於99.99%的高純鋅作原料。
重力（lì）鑄造鋅合金 可在砂型、石膏模或硬模（mó）中（zhōng）鑄造。這種鋅合（hé）金不僅具有一（yī）般壓鑄鋅合金（jīn）的特性（xìng），而且強度高，鑄造性（xìng）能好，冷卻速度對力學性（xìng）能無（wú）明顯影響，殘、廢料可循環使用，澆口簡單，對過熱和重熔（róng）不敏（mǐn）感，收縮率小，氣孔少，能電鍍，可用常規方法精整。
變（biàn）形鋅合金工業上應用的變形鋅合金除了傳統品種外，出現了Zn-1Cu-0.1Ti和Zn-22Al合金。前一種（zhǒng）合金經軋製（zhì）後,由（yóu）於有TiZn15金屬間化合物彌散（sàn）質點（diǎn）沿軋向排列成（chéng）行，可阻礙晶界移動。
選擇哪一（yī）種鋅（xīn）合（hé）金，主要從三個（gè）方麵來考慮：
1. 壓鑄件本身的用途，需要滿足的使用性能要求。包括：
（1） 力學性能，抗拉強度，是材料斷裂時的最大抗力；
伸長率，是材（cái）料脆性和塑性的衡量指標；
硬度，是材料表麵對（duì）硬物壓入或（huò）摩擦所引起的（de）塑性變形的抗力。
（2） 工作環境狀態：工作溫度、濕度（dù）、工件接觸的介質和氣密性要求。
（3） 精度要求：能夠達到的精度（dù）及尺（chǐ）寸穩定性。
2. 工藝性能好：（1）鑄造（zào）工藝；
（2）機械加工工藝性；
（3）表（biǎo）麵處理工藝性。
3. 3. 經（jīng）濟性好：原材料的成本與對生產裝備的要求（包括熔煉（liàn）設備、壓鑄機、模具等），以及生產成本。
成（chéng）分控製
1. 標準合金成分 鋁 銅 鎂 鐵 鉛（qiān） 鎘 錫 鋅 Zamak 2 3.8 ~ 4.3 2.7 ~ 3.3 0.035 ~ 0.06 <0.020 <0.003 <0.003 <0.001 餘量 Zamak 3 3.8 ~ 4.3 <0.030 0.035 ~ 0.06 <0.020 <0.003 <0.003 <0.001 餘量 Zamak 5 3.8 ~ 4.3 0.7 ~ 1.1 0.035 ~ 0.06 <0.020 <0.003 <0.003 <0.001 餘量 ZA8 8.2 ~ 8.8 0.9 ~ 1.3 0.02 ~ 0.035 <0.035 <0.005 <0.005 <0.001 餘量 Superloy 6.6 ~ 7.2 3.2 ~ 3.8 <0.005 <0.020 <0.003 <0.003 <0.001 餘量 AcuZinc 5 2.8 ~ 3.3 5.0 ~ 6.0 0.025 ~ 0.05 <0.075 <0.00 <0.004 <0.003 餘量 2. 合（hé）金中個元素的作用：
合金成分中，有效合金元素：鋁、銅、鎂；有（yǒu）害（hài）雜質元素：鉛、鎘、錫（xī）、鐵。
（1）鋁
作用：① 改善合（hé）金的鑄造性能（néng），增（zēng）加合金的流動性，細化晶（jīng）粒，引起
固溶強化（huà），提高機械性能。
② 降低（dī）鋅對鐵的反應能力，減少對（duì）鐵（tiě）質材料，如鵝頸、模具、坩堝的侵蝕。
鋁含量控（kòng）製在3.8 ~ 4.3%。主要考（kǎo）慮到所要求的強度及流動性，流動（dòng）性好是獲得一個完整、尺寸精確、表麵光滑的鑄件（jiàn）必需的條件（jiàn）。
鋁對流動性和機械性能的影響見圖3。流（liú）動性（xìng）在鋁（lǚ）含量5 %時達到最大值；在3 %時降到最小值。鋁對衝擊強度的影響見圖3中虛線。衝擊強度（dù）在含鋁量3.5 %達到最大值；6 %時降到最小值。含鋁量超（chāo）過4.3 %，合金變脆。含鋁量低於規定範圍，導致薄壁件充型困難，有鑄後冷卻破裂的可能。鋁在鋅合金（jīn）中不利的影（yǐng）響是產生Fe2Al3浮渣，造成其含量下降。
（2） 銅
作用：1. 增加合金的硬度和強度；
2. 改善合金的（de）抗磨損性（xìng）能；
3. 減少晶間腐蝕（shí）。
不利：1. 含銅量超過1.25%時，使壓（yā）鑄（zhù）件尺寸和機（jī）械強度因時效而發生變化；
2. 降低合金的可延伸性。
作用：① 增加 銅（tóng）含量對合金（jīn）強度的（de）影響見圖4。
（3）鎂
作用：① 減（jiǎn）少晶間腐蝕（shí）
② 細（xì）化合金組織，從而增加合金的強度（dù）
③ 改（gǎi）善合金的抗磨損性能
不利（lì）：① 含鎂量> 0.08%時，產生（shēng）熱脆、韌性（xìng）下降、流動性下降。
② 易在合（hé）金熔融狀態（tài）下氧化損耗。
鎂對合金（jīn）流動性的影響見圖5。
（4）雜質元素：鉛、鎘、錫
使鋅合金的晶間腐蝕變成十分敏感，在溫、濕環境中加速了本（běn）身的晶間腐蝕，降低機械性能，並引起鑄件尺寸變化。
當鋅合金中雜質（zhì）元素鉛、鎘含量過高，工件剛壓鑄成型時，表麵質量（liàng）一切正常，但在室溫下存放一段時間後（hòu）（八周至幾個月），表麵出現鼓泡。
（5）雜質元素：鐵
① 鐵與鋁發生反應形成Al5Fe2金屬間化（huà）合物，造成鋁元（yuán）素的損耗（hào）並形成浮渣。
② 在壓鑄件中形成硬質點，影響後加工和拋光。
③ 增加合（hé）金（jīn）的脆性。
鐵（tiě）元素在鋅液中的溶解（jiě）度是隨溫度增加而增加，每一次爐內鋅液溫度變化都將導致鐵元（yuán）素過飽和（當溫度下降時），或不（bú）飽和（當溫度上升時）。當鐵元素過飽和時，處於過飽和的鐵將（jiāng）與合金中鋁發生反應，結果是造成浮渣量增加。當鐵元素不飽和時，合金對鋅（xīn）鍋和鵝頸（jǐng）材料的腐蝕將會增（zēng）強，以回到飽和（hé）狀態。兩種溫（wēn）度變化的一個共同結果是最終造成對鋁元素的消耗，形成更多的浮渣（zhā）。
生產注意：
特高純度鋁、
1. 控製合金成分從采購合金錠開始（shǐ），合金錠必須是以特高純度鋅為（wéi）基礎，加上（shàng）鎂、銅配製（zhì）成的合金錠，供應廠有嚴格（gé）的成分標準。優質的（de）鋅合金料是生產優（yōu）質鑄件的保證。
2. 采購回來合金錠要保證有清潔（jié）、幹燥的堆放（fàng）區，以（yǐ）避免長時間暴露在潮濕中而出（chū）現白（bái）鏽，或被工廠髒物汙染而增（zēng）加渣的產生，也增加金（jīn）屬損耗。清潔的工廠環境對合金成分的有效控製是很有作用（yòng）的。
3. 新料（liào）與水口等回爐料配比，回爐料不要超過50%，一般新料：舊料= 70：30。連續的重（chóng）熔合金中鋁和鎂逐漸減少。
4. 水口料重熔時，一定要嚴格控製重熔溫度不要超過420℃，以避免鋁和鎂的損耗。
5. 有條件的壓鑄廠最好采用集中熔爐熔（róng）化鋅合金，使（shǐ）合金錠與回爐料均勻（yún）配比，熔劑可更（gèng）有效使用，使（shǐ）合金（jīn）成分及溫度保持均勻穩定。電鍍廢品、細屑應單獨熔爐。
分類：
鋅合金也稱為鋅基合金，一般分為二元合金、三元合金和（hé）多元合金。二元鋅基合金一般指鋅鋁合金；三元鋅基合金一般指鋅鋁銅（tóng）合（hé）金；多元合金一般指鋅鋁（lǚ）銅及其他微量金屬。
鋅基合（hé）金、鋅合金、鋅鋁（lǚ）合金（jīn）都是一個寬泛的概念，不是指該合金可以滿足某種特定功（gōng）能的概念（niàn）。如鋅鋁合金按照（zhào）鋁的含量分為低鋁鋅基（jī）合金、中鋁鋅基合金和高鋁鋅基合金。它們雖說都是鋅鋁合（hé）金（jīn），但（dàn）它（tā）們的性能卻有著很大不同。
低鋁鋅基（jī）合金一般為二元合金，主（zhǔ）要（yào）用於防腐功能，現（xiàn）在基本上（shàng）用噴鍍鋅（xīn）鋁合金替代了鍍鋅（xīn）工藝（yì）（新技術）。中鋁鋅基合金一般為三元合金，主要用於緊固功能，常常用（yòng）於製造鉚釘等緊固件，其原因（yīn）是除了其具有一定的強度和延伸率，最主要是其具有很好的施工方便性。高鋁鋅基合（hé）金一（yī）般為三元或多元（yuán）合金，該（gāi）合金（jīn）具有這樣的特性，即采用不（bú）同的熔煉參（cān）數和（hé）鑄（zhù）造（zào）工藝，製造出（chū）的材料在性能上存在著（zhe）很大的（de）差異；有的延伸率（lǜ）好適合於製造緊固件，有的強度高適合於製造高強度殼體，隻有一少部分減摩係數小適合於製造滑動（dòng）軸承；因此高（gāo）鋁鋅基合金在國外被稱作“魔術合金（jīn）”。一般來（lái）說，鋅基軸承合金都是高鋁鋅基（jī）合金，但高（gāo）鋁鋅基合金並不都是滑動軸承合金。
新型滑動軸承合金的分類中的“鋅基合金”和上述寬泛概念的鋅基合金有著本質上的差異，嚴（yán）格說就不（bú）是一類材料。
滑動軸承合金（jīn）要求（qiú）要有一定（dìng）的強（qiáng）度、延伸率和硬度，最重要的要有非常良好的減摩性能。
良好的（de）減摩（mó）性絕對不是把幾種有關的金屬成份混合在（zài）一（yī）起熔煉就可（kě）以自然產生出來的，它是需（xū）要完（wán）整的（de）工藝來保（bǎo）證其性（xìng）能（néng）的；比如金剛石和石墨，它們具有相同的化（huà）學成份（fèn），如果采用不同的工藝，那麽就可以生產出金剛石或石墨；金剛石的（de）分子結構（gòu）是（shì）三角形（xíng）結構，它（tā）的特性是堅硬無比，可以用來製作刀具；石墨的分子結構是平行結構，它的特性是非常柔軟，可以（yǐ）用來（lái）製作潤滑（huá）劑；金剛（gāng）石和（hé）石墨成分相同，其（qí）性能卻是天壤之別。
多元合金（jīn）的工藝比三元合金（jīn）要複雜許多；三元合金是（shì）可以通過一次熔煉產生，也采用二（èr）次熔煉工藝。由於二次熔煉的成本比一次熔（róng）煉（liàn）的高，許多企業願意采用一次熔煉工藝生產三元（yuán）合金。多元合金是（shì）在三（sān）元合金的（de）基礎上多加了一種或幾種合金成份，熔煉技術自然就要複雜許多，一般的熔煉技術水平想隨意多（duō）加一種或幾種元素，其實都是很有難（nán）度加（jiā）入進去的。
隨著世界納米技術的誕生，從納米技術衍生出（chū）的微納米應用技術給（gěi）基礎材料工業帶來了全新的發展思路，徹（chè）底改變了人們的思維。
微納米應用技術應用在了軸承合金領域，誕生（shēng）了（le）先進的“聯合熔鑄工藝”技術，因此（cǐ）實（shí）現了在多元的軸承合金基（jī）礎上製造與世界同步的鋅基微晶（jīng）合（hé）金。
微晶合金是一種合（hé）金晶粒細（xì）化至微米級的鋅基合金材料，具（jù）有這種超微晶粒的鋅基合金可（kě）以實（shí）現在某一特殊方麵表現出極（jí）其優異的綜合機械性能（néng）、超（chāo）強的尺寸穩（wěn）定性和耐磨性。
使用注（zhù）意：
1. 抗蝕性差。
當合金（jīn）成（chéng）分中雜質元素鉛、鎘（gé）、錫超過標準時，導致鑄件老化而發生變形，表現為體積脹大，機械性能特別是塑性顯著下降，時間長了甚（shèn）至破裂。
鉛、錫、鎘在（zài）鋅合金中溶解度很小，因而集中於晶（jīng）粒邊界而成為陰極，富鋁的固溶體成為陽極（jí），在（zài）水蒸氣（電解質）存在的條件下（xià），促成晶間電化學腐蝕。壓鑄件因晶間腐蝕而老化。
2. 時效作用
鋅合金的組織主要由含Al和Cu的富鋅固溶體和含Zn的（de）富Al固溶體所組成，它們的溶（róng）解度隨溫度的下（xià）降而降低。但由於壓鑄（zhù）件的凝（níng）固速度（dù）極快（kuài），因此到室溫時，固溶體的溶解度是大大地飽和（hé）了。經過（guò）一定時間之後，這（zhè）種過飽和現象會逐漸解除，而使鑄件的形狀（zhuàng）和尺寸（cùn）略起變化。
3. 鋅合金壓鑄件不（bú）宜在高溫和低溫（0℃以下）的工（gōng）作環境下使用。鋅合金在常溫下有較好的機械性能。但在高溫下抗（kàng）拉（lā）強度和低溫下衝擊性能都顯著（zhe）下降。
4.鋅合金壓鑄件由（yóu）於鎖模（mó）力不足（zú）、合模不良、模具強度不足、熔湯溫度太高等問題會出現表麵有毛刺的現象,這種現象叫做產品（pǐn）披鋒,往往是企業（yè）必須要麵對的後處理加工工序.目前主要是根據產品性質運用手工打磨,氫（qīng）氧（yǎng）爆炸以及昭淩冷凍拋丸機去解決.
缺陷分析:
前各種裝飾方麵，如家具配件、建築裝（zhuāng）飾、浴（yù）室配件、燈飾零件、玩具、領帶夾、皮帶扣、各種金屬飾扣等都廣泛用到鋅合金壓鑄件（jiàn），這也就（jiù）要求其鑄件表麵的質量要（yào）高，並需具有良好的表麵處理性能。而鋅合金壓鑄件最常見的缺（quē）陷是表麵起泡。
缺陷（xiàn）表征：壓鑄件表麵有突起小泡。主要表現在：壓鑄出來就發現，拋光或（huò）加工後顯露出來，還有噴油或電鍍後會出現。
產（chǎn）生原因：
1．孔洞引起：主要是氣孔和（hé）收縮機製，氣孔（kǒng）往往是圓形，而收縮多數是不規則形。
（1）氣孔產生原因：a 金屬（shǔ）液在充型、凝固過程中，由於氣體侵入，導致（zhì）鑄件表麵或內部產生孔洞。
b 塗料揮發出（chū）來的氣體侵入。
c 合金液含氣量過高，凝固（gù）時析出。當（dāng）型腔中的氣體、塗料揮發出的氣體、合金凝固析出的氣體，
在模具排（pái）氣不良時，最終留在鑄件（jiàn）中形成的氣孔。
（2）縮孔產生原因：a 金屬液凝固過程中，由於體積縮小或最後凝（níng）固部位得不到金屬液補縮（suō），而產生縮孔。
b 厚薄不均（jun1）的鑄件或鑄件局部（bù）過熱，造成某一部位凝固慢，體（tǐ）積收縮（suō）時表麵形成凹位。由於氣（qì）孔
和（hé）縮孔的存在，使壓鑄件在（zài）進行表麵處理時，孔洞可能會進入水，當噴漆（qī）和電鍍後（hòu）進行烘烤時，孔
洞內氣（qì）體受熱膨脹；或孔洞內水會變蒸氣，體積膨脹，因而導致鑄件表麵起泡。
2．晶間腐蝕引起：鋅合金（jīn）成分中有害（hài）雜質：鉛、鎘、錫會聚集在晶粒交界（jiè）處導致（zhì）晶間腐蝕，金屬基體因（yīn）晶間腐蝕而破碎，而電鍍（dù）加速了這一禍害，受（shòu）晶間腐蝕的部位（wèi）會膨脹而將（jiāng）鍍層頂起，造（zào）成鑄件表麵起泡。特別是在潮濕環境下晶間腐蝕會使（shǐ）鑄件變（biàn）形、開（kāi）裂、甚至破碎。
3．裂紋引（yǐn）起：水紋（wén）、冷隔紋、熱裂紋。
水紋、冷隔紋（wén）：金屬液在充型過程中，先進入的金屬液接觸型壁過早凝固，後進入金屬液不能和已凝固金屬層熔合為一體，在鑄件表麵對接處形（xíng）成疊紋，出現條狀缺（quē）陷（xiàn）。水紋一般是在鑄（zhù）件表麵（miàn）淺層；而（ér）冷隔紋有可能滲（shèn）入到鑄件內部。
熱裂紋：a 當鑄件厚薄不均，凝固過（guò）程產生應力；
b 過（guò）早（zǎo）頂出，金屬強度不夠；
c 頂出（chū）時受力不均
d 過高的模溫使晶粒粗大；
e 有害雜質存在。以上因素（sù）都有可能產生裂紋。當壓（yā）鑄件（jiàn）存在水紋、冷隔紋、熱裂紋，電鍍時溶
液（yè）會（huì）滲入到（dào）裂紋（wén）中，在烘烤時轉化為蒸氣，氣壓頂起（qǐ）電鍍層形成起泡。
解決缺（quē）陷方案：控製氣孔產生，關鍵是減（jiǎn）少（shǎo）混入鑄件（jiàn）內的氣體量，理想的金屬流應不斷加速地由噴嘴經過分流錐（zhuī）和澆道進（jìn）入型腔，形成一條順滑及方向一致的金屬流，采用錐形流道設計，即澆流應（yīng）不斷加速地由噴嘴向內澆口（kǒu）逐漸減少，可達到這個目的。在（zài）充填係統（tǒng）中，混入的氣體是由於湍流與金屬液相混合而（ér）形成氣孔，從金屬液由澆鑄係統進入型腔的模擬壓鑄過程的研究中，明顯看出澆道中尖銳的轉變位和遞增的澆道截麵積，都會使金屬液流出現（xiàn）湍流而卷氣，平穩的金屬液才有（yǒu）利於氣（qì）體（tǐ）從澆道和型腔進入溢流槽和排氣（qì）槽，排出模外。
對（duì）於縮（suō）孔（kǒng）：要使壓鑄凝固過程中各個部位盡量同時均勻（yún）散熱，同時凝固。可通過合理的水口設計，內澆口厚度及（jí）位置，模具設計，模溫控製及冷（lěng）卻，來（lái）避免縮孔產生。
對於晶間腐蝕現象：主要是控製合金原（yuán）料中有害雜質含量，特別是鉛<0.003%。注意廢料（liào）帶（dài）來的雜質（zhì）元素。
對於水紋、冷隔紋，可提高模具溫度，加大內澆口速度（dù），或在冷隔區加大溢流槽，來減少冷隔紋（wén）的出現（xiàn）。
對於熱裂紋：壓鑄件厚薄不（bú）要急劇（jù）變化以減少應力產生；相關的壓鑄工藝參數作調整（zhěng）；降（jiàng）低模溫