環保低溫鋅合金
是一種亮銀色有光澤的金屬，以鋅為基加（jiā）入其他元素（sù）組成的（de）合金，形狀六麵（miàn）梯形，熔點385℃，密度6.7ing/cm2，鋅（xīn）合金熔點低，流動性好，易熔（róng）焊，光麵大，韌性好，無毒，環保。粒細且（qiě）均勻，生產出（chū）的（de）產品表麵光滑亮麗、 無沙眼，白澤而有油（yóu）感，比重輕，易磨光，冷卻快，少（shǎo）渣，在大氣中耐腐蝕，廢料便於回收和重熔（róng）。
（英（yīng）文名：zinc alloy）鋅合（hé）金用於：壓鑄儀表，汽車零件外殼，壓鑄成型， 皮帶扣， 家具拉手，玩（wán）具車配件，合金飾品（pǐn），精密配件，等廣泛應用。
環保低溫（wēn）鋅合金
環保低溫（wēn）鋅合金（英文名：zinc alloy）：
是一種新型的環保產品，出口歐美國家，可用於離心鑄造各種飾品（pǐn），胸花，徽章，皮帶扣等物件。
91成人抖音-鋅合金詳細（xì）介（jiè）紹：
鋅合金是（shì）以鋅為基 加入其他元素組成的合金。常加的合金元素有鋁、銅、鎂、鎘、鉛、鈦等低溫鋅合（hé）金。鋅合（hé）金熔點低，流動性好，易熔焊，釺焊和塑性加工，在大氣中耐腐蝕，殘廢料便於（yú）回收和重熔；但蠕變強度低（dī），易發生自（zì）然（rán）時效引起尺寸變化。熔融法製備，壓鑄或壓力加工成材。按製（zhì）造工藝可分為鑄造鋅合金和變形鋅合金。
低溫鋅合金：
鋅合（hé）金的主要添加元素有鋁,銅和鎂等.鋅合金按加工工藝（yì）可分為形變與鑄造鋅合金兩類.鑄造鋅合金流動性和耐腐蝕性較好,適用於壓鑄儀表,汽車（chē）零件外（wài）殼等。
成（chéng）分品質特點：
1. 相對比重大。
2. 鑄造性（xìng）能好，可以壓鑄形狀複雜（zá）、薄（báo）壁的精密件，鑄件表麵光滑（huá）。
3. 可進行表麵處理：電鍍、噴塗、噴（pēn）漆、拋光、研磨等。
4. 熔化（huà）與壓鑄時不（bú）吸鐵，不腐蝕壓型，不粘模。
5. 有很好的常溫機械性能和（hé）耐磨性。
6. 熔點低，在385℃熔化，容易壓鑄成型。
種類（lèi）
傳統的壓鑄鋅合金有2、3、4、5、7號合金，目前應用最廣泛的（de）是3號鋅合金。七（qī）十年代發展了高鋁鋅基（jī）合金（jīn）ZA-8、ZA-12、ZA-27。
Zamak 3: 良好的流動性和機械性能。
應用於對機械強度要求不高的鑄件（jiàn），如玩（wán）具、燈具（jù）、裝飾品、部分（fèn）電器件。
Zamak 5: 良好的流動（dòng）性（xìng）和好的機械性能。
應用於對（duì）機械（xiè）強度有一定要求（qiú）的鑄件，如（rú）汽車配（pèi）件（jiàn）、機電配件、機械零件、電器元件。
Zamak 2: 用於對機械性能有特殊要求、對硬度要求高、耐磨性好、尺寸精度要求一般的機械零件（jiàn）。
ZA8: 良（liáng）好的（de）流動性和尺寸穩（wěn）定性，但流動性較（jiào）差。
應用於壓鑄尺寸小、精度和機械強度要求很高的（de）工件，如電器件。
Superloy: 流動性最佳，應用於壓鑄薄壁、大尺寸、精度高、形狀複雜的工件，如電器（qì）元件及其盒體。
不同的鋅合金有不同的物（wù）理和機械特性，這樣為壓（yā）鑄件設計（jì）提供了選（xuǎn）擇的空間。
鋅合金按製造工藝又（yòu）可分為（wéi）鑄造（zào）鋅合金和變形鋅合（hé）金兩（liǎng）類。鑄造合（hé）金的產（chǎn）量（liàng）遠大於變形（xíng）合金。下表中列出幾（jǐ）種重要鋅合金的成分、性能和用途。
鑄造鋅合金 依鑄造（zào）方法不同又分為壓力鑄造鋅合金（jīn）（在外加壓力作用下凝固）和重力鑄造鋅合金（僅在重力作用下凝固）。
壓力鑄造鋅合金 這種合金從1940年（nián）在汽車工業中（zhōng）應用以後,產量劇增，在鋅的消耗總（zǒng）量中，約有25%用來生產這種合金（jīn）。先（xiān）進適用技術在不（bú）斷采用，發展較快。對應相關人才也在增多，收錄齊全的有鋼（gāng）鐵英（yīng）才網。最常用的合金係為（wéi）Zn-Al-Cu-Mg係。 某些雜質明顯影響壓鑄鋅合金的性（xìng）能。因此對鐵、鉛、鎘、錫等雜質的含量（liàng）限製極（jí）嚴,其上限分別為0.005%、0.004%、0.003%、0.02%，所以壓鑄鋅合金（jīn）應選（xuǎn）用純度大於99.99%的高純鋅作原料。
重力鑄造鋅合（hé）金 可在砂型、石膏模或硬模（mó）中鑄造。這種鋅合金不僅具有一般壓鑄鋅合金的特性，而且（qiě）強度高，鑄造性能好，冷卻速度對力學（xué）性能無明顯影響，殘、廢料可循環使用，澆口簡單，對過熱和重熔不敏感，收縮率小，氣孔少，能電鍍，可用常規方法精整。
變形鋅合金（jīn）工業上應用的變（biàn）形鋅合金除了傳統品種（zhǒng）外，出現了Zn-1Cu-0.1Ti和Zn-22Al合金（jīn）。前一（yī）種合金經軋（zhá）製後,由（yóu）於有TiZn15金屬間化合（hé）物彌散質點沿（yán）軋向排列成行，可阻礙晶界移動。
選擇哪一（yī）種鋅合（hé）金，主要從三個方麵來考慮：
1. 壓鑄件本身的用途，需要滿足的使用性能要求。包括：
（1） 力學性能，抗拉強度，是材料斷裂時的最大抗（kàng）力；
伸長率，是材料脆性（xìng）和塑性的（de）衡量（liàng）指標；
硬度，是材料表麵對硬物壓入或摩擦所引起（qǐ）的塑（sù）性變（biàn）形的抗力。
（2） 工作環境狀態：工作溫度、濕度、工件接觸的介質和氣（qì）密性要求。
（3） 精度要（yào）求：能夠達到的（de）精度及尺寸穩定性。
2. 工藝性能好：（1）鑄造工藝；
（2）機械（xiè）加工工藝性；
（3）表麵處理工藝性。
3. 3. 經濟性好：原材料的成本與（yǔ）對生產裝備的要求（包括熔煉（liàn）設備、壓鑄機、模具等），以及生產成本。
成分控製
1. 標準合金成分 鋁 銅（tóng） 鎂 鐵 鉛 鎘 錫 鋅 Zamak 2 3.8 ~ 4.3 2.7 ~ 3.3 0.035 ~ 0.06 <0.020 <0.003 <0.003 <0.001 餘量 Zamak 3 3.8 ~ 4.3 <0.030 0.035 ~ 0.06 <0.020 <0.003 <0.003 <0.001 餘量 Zamak 5 3.8 ~ 4.3 0.7 ~ 1.1 0.035 ~ 0.06 <0.020 <0.003 <0.003 <0.001 餘量 ZA8 8.2 ~ 8.8 0.9 ~ 1.3 0.02 ~ 0.035 <0.035 <0.005 <0.005 <0.001 餘（yú）量 Superloy 6.6 ~ 7.2 3.2 ~ 3.8 <0.005 <0.020 <0.003 <0.003 <0.001 餘量 AcuZinc 5 2.8 ~ 3.3 5.0 ~ 6.0 0.025 ~ 0.05 <0.075 <0.00 <0.004 <0.003 餘量 2. 合金中個元素的作用：
合金成分中，有效合金元素：鋁、銅、鎂；有害雜質元素：鉛、鎘、錫、鐵。
（1）鋁
作用：① 改（gǎi）善合（hé）金的鑄造性能，增加合金的流動性，細化晶粒，引起
固溶強化，提高機（jī）械性能。
② 降低鋅對鐵的反應能力，減少對鐵質材料，如鵝頸、模具、坩堝的侵蝕。
鋁含量控製在3.8 ~ 4.3%。主要考慮到所要求的強度及流（liú）動（dòng）性，流動性（xìng）好是獲（huò）得（dé）一（yī）個完整（zhěng）、尺寸精確、表麵光滑的（de）鑄件必需的條件。
鋁（lǚ）對流動（dòng）性和機械性能（néng）的影響見圖（tú）3。流動性在鋁含量5 %時（shí）達到最大（dà）值；在3 %時降（jiàng）到最小值。鋁對衝擊強度的（de）影響見圖3中（zhōng）虛線。衝擊強度在含鋁量3.5 %達到最大值；6 %時（shí）降到最小值。含鋁量超過4.3 %，合金變脆。含鋁量低於規（guī）定範圍，導致薄壁件充（chōng）型困難，有（yǒu）鑄後冷卻破裂的可能。鋁在鋅合金中（zhōng）不利的影響是產生（shēng）Fe2Al3浮渣，造成其含（hán）量下降（jiàng）。
（2） 銅
作用：1. 增加合金的硬度和強度；
2. 改善合金（jīn）的抗磨損性（xìng）能；
3. 減少晶間腐蝕。
不利：1. 含銅量超過1.25%時，使（shǐ）壓鑄件（jiàn）尺寸和機械強度因時效而發生變化（huà）；
2. 降低合金的可（kě）延伸性。
作用：① 增加 銅含量對合金強度的影響見圖4。
（3）鎂
作用：① 減少晶（jīng）間腐蝕
② 細化（huà）合金組織，從而增加合金的強度
③ 改善合金的抗磨損性能
不利（lì）：① 含（hán）鎂量> 0.08%時，產生熱脆、韌（rèn）性下降、流動性下降。
② 易在合金熔融（róng）狀態下氧化損耗。
鎂對（duì）合金流動性的影響見圖（tú）5。
（4）雜質元素：鉛、鎘、錫
使鋅合金的晶間腐蝕變成十（shí）分敏感，在溫、濕環境中加速了本身的晶間腐蝕，降低機械（xiè）性能，並引起鑄件尺寸（cùn）變（biàn）化。
當鋅合金中雜質元素鉛、鎘含量過高，工件剛壓鑄成型時，表麵質量一切正常，但（dàn）在（zài）室溫下存放一段時（shí）間後（八（bā）周至幾個月），表麵出現鼓泡。
（5）雜質元素：鐵
① 鐵與鋁發生反應形成Al5Fe2金屬（shǔ）間化合物（wù），造成鋁元素的損耗並形成（chéng）浮渣。
② 在壓鑄件中形成硬質點，影（yǐng）響（xiǎng）後加工和拋光。
③ 增加合金的脆性。
鐵元素在鋅液中的溶解（jiě）度（dù）是隨溫度增加而增加，每（měi）一次爐內鋅液溫度變化都將導致鐵（tiě）元素過飽和（當溫（wēn）度下（xià）降時），或不飽和（當溫度上升時）。當鐵元素過（guò）飽和（hé）時，處於過飽和的鐵將與合金中鋁（lǚ）發生（shēng）反應，結果是造成浮（fú）渣量增加。當鐵元素不飽和時，合金對（duì）鋅鍋和鵝頸（jǐng）材（cái）料的腐（fǔ）蝕將會（huì）增強，以回到飽和狀態。兩（liǎng）種溫度變化的（de）一個共同結果是最終造成對鋁元素的消耗，形成更多（duō）的浮渣。
生產注意：
特高純度鋁、
1. 控製合金成分從采購合金錠開始，合金錠必須是以特（tè）高純（chún）度鋅（xīn）為基礎，加上鎂、銅配製成的合金錠，供應廠有嚴格的成分（fèn）標準。優質的鋅合金料是生產優質鑄（zhù）件的保證。
2. 采（cǎi）購回（huí）來合金錠要保證有（yǒu）清潔、幹燥的堆放區，以避免長（zhǎng）時間暴露在潮濕中而出現（xiàn）白鏽，或被（bèi）工廠髒物汙染而增加渣的產生，也增加金屬損（sǔn）耗。清潔的工廠環境對合金成分的有效控製是很有作用的。
3. 新料與水口等回爐料配比（bǐ），回爐料不要超過（guò）50%，一（yī）般新料：舊料= 70：30。連（lián）續的重熔合金中鋁和鎂逐漸減少。
4. 水口料重熔時，一定要嚴格控製重熔溫度不要超（chāo）過420℃，以避免鋁和鎂的損（sǔn）耗。
5. 有條件的壓（yā）鑄廠最好采用集（jí）中熔爐熔化鋅合（hé）金，使合金錠（dìng）與回爐（lú）料均勻（yún）配比，熔劑可更有效使用，使合（hé）金（jīn）成分及溫（wēn）度保持均勻穩定。電鍍廢品、細屑應單獨熔爐。
分類：
鋅合（hé）金也稱為（wéi）鋅基合金，一般分為二元合金、三元合金和多元合（hé）金。二元鋅基（jī）合金一般指鋅鋁合金（jīn）；三元鋅基合金一般指鋅鋁（lǚ）銅合金；多元合金一般指鋅鋁銅及其（qí）他微量金屬。
鋅基合金、鋅合金、鋅鋁（lǚ）合（hé）金都是一個寬（kuān）泛的概念，不是指該合（hé）金可以滿足某種（zhǒng）特定功能的概念。如鋅鋁合金按照鋁的含量分為低鋁鋅基（jī）合金（jīn）、中鋁鋅基合金和高鋁（lǚ）鋅基合金。它們雖說（shuō）都是鋅鋁合金（jīn），但它（tā）們的性能卻有著很大不同。
低鋁鋅基合金一般為二元合金，主要用於防腐功能（néng），現（xiàn）在基本上用噴鍍鋅鋁（lǚ）合金替代了鍍（dù）鋅工藝（新技術）。中鋁鋅基合金一般為三元合（hé）金，主要用於緊固（gù）功能，常常用於製造鉚釘等緊固件，其原因是除了其具有一定的（de）強度和延伸率，最主要是其具有很好（hǎo）的施工方便（biàn）性。高鋁鋅基合金一（yī）般為三元或多元合金，該合金具有這樣的特性，即采用不（bú）同的熔煉參（cān）數和鑄造工藝，製造出的（de）材料在性能上存在著很大的差異；有的延伸率好適合（hé）於製造緊固件（jiàn），有的強度高適合於製造高強（qiáng）度殼體，隻有一少部分減摩係數小適合於（yú）製造滑動軸（zhóu）承；因此高鋁鋅基合金（jīn）在國外被稱作（zuò）“魔術合（hé）金”。一般來說，鋅基軸承合金都是高鋁鋅基合金，但高鋁鋅（xīn）基合金並不都是滑動軸承（chéng）合金。
新型滑動軸承合金的分（fèn）類中的“鋅基合金”和上述寬泛概念的鋅基合（hé）金有（yǒu）著（zhe）本質（zhì）上的差異，嚴格說就不是一（yī）類材料。
滑動軸承合金要求要有一定的強度、延伸率和（hé）硬度，最（zuì）重要（yào）的要有非常（cháng）良好（hǎo）的（de）減摩性能。
良好的減摩性絕對不是把幾種有關的金屬成份（fèn）混合在一起熔煉（liàn）就可以自然產生出來的，它是需（xū）要完整的工藝來保證其性能的；比如金剛石和石墨，它們具有相同的化學成份（fèn），如果采用不同的工藝，那麽就可以生產出金剛石或石（shí）墨；金剛石的分（fèn）子結構是三角形結構，它的特性是堅硬無（wú）比，可以用（yòng）來製作刀具；石墨的分子結構是平行結構，它的特性是非常柔軟，可以用來製作潤滑劑（jì）；金剛石和石墨（mò）成分相同，其性能卻是天（tiān）壤之別。
多元合金的工藝比三元合金要複雜許多；三（sān）元合金（jīn）是可以通（tōng）過（guò）一次熔煉產生，也采用二次熔煉工（gōng）藝。由於二次熔煉的成本比一次熔煉的高，許多企業願意采用一次熔煉工藝生產（chǎn）三元合金。多元合金是在（zài）三元（yuán）合金的基礎上（shàng）多加了一種或幾（jǐ）種合金成份，熔煉技術自然就（jiù）要複雜許多，一般的熔煉技術水平（píng）想隨意多加（jiā）一（yī）種或幾種元素，其實都是很有難度加入進去的。
隨著世界納米技術的誕（dàn）生，從納米技術衍生出的微納米應用技術給基礎材料工業帶來了全新的（de）發展思路，徹底改變了人們的思（sī）維。
微納米應用技術（shù）應用在了軸承合金領域，誕生了先進的“聯合熔鑄（zhù）工藝”技術，因此實現了在（zài）多元的（de）軸承合金基礎上製造與世界（jiè）同步的鋅基微晶合金。
微晶合（hé）金是一種合金晶（jīng）粒細化（huà）至微米級的鋅基合金材料，具有這種超微（wēi）晶粒的鋅基合金可（kě）以實（shí）現在某一特殊方麵表現（xiàn）出極其優異的綜合機械性能、超強的尺寸穩定性和耐磨性。
使用注意：
1. 抗蝕（shí）性差。
當合金成分中雜（zá）質元素鉛、鎘、錫超（chāo）過標準時，導致鑄件老化而發（fā）生變形，表現為體積脹大，機械性能特別是（shì）塑（sù）性顯著下降，時間長了甚至破裂。
鉛、錫、鎘在鋅合（hé）金中溶解度很小（xiǎo），因而集中於晶粒邊界而成為陰極，富鋁（lǚ）的固溶體成為陽極，在水蒸氣（電解質）存在的（de）條件下，促成晶間電化學腐蝕。壓鑄件因晶間腐蝕而老化。
2. 時效（xiào）作用
鋅合金的組織主要由含Al和Cu的富鋅固溶體和含Zn的富Al固溶體所組成，它們的溶解（jiě）度隨溫度的下降而降（jiàng）低。但由於壓鑄件的凝固（gù）速度極快（kuài），因此（cǐ）到室溫時，固溶體的溶解（jiě）度（dù）是大大（dà）地飽和了。經過一定時間之後，這種過飽和現象會逐漸解除，而使鑄件的形（xíng）狀和尺寸略起變化。
3. 鋅合金壓鑄（zhù）件不宜在高溫和低溫（0℃以下）的工作環境下使用。鋅合金在（zài）常溫下有較好的機械性能。但在高溫下抗拉強度和（hé）低溫下衝擊性能都顯（xiǎn）著下降。
4.鋅合金壓鑄件由於鎖模力不足（zú）、合模不（bú）良、模具強度不足、熔湯溫度太高等問題會出現（xiàn）表麵有毛刺的現象,這（zhè）種現象叫做產品（pǐn）披鋒,往往是企業必須（xū）要麵對的後處理加工工（gōng）序.目前主要是根據產品性質運用手工打磨,氫氧爆炸以及昭（zhāo）淩冷凍拋丸機去解（jiě）決.
缺陷分析:
前（qián）各種裝飾方麵，如家具配件、建築裝飾、浴室配件、燈飾零件、玩（wán）具、領帶夾、皮帶扣、各種金屬飾（shì）扣等（děng）都（dōu）廣泛用到鋅合金（jīn）壓鑄件，這也就要求其鑄件表麵的質量要高，並需具有良好的表麵處理性（xìng）能。而鋅合金壓鑄件最常見的缺陷是表麵（miàn）起泡。
缺陷表征：壓鑄件表麵有突起小（xiǎo）泡。主要表現在：壓鑄出來就發現，拋光或加工後顯露出來，還有噴油或電鍍後會出現。
產生原因：
1．孔洞引起：主要是氣孔和收縮（suō）機製，氣孔往（wǎng）往是圓形，而收縮多數是不規（guī）則形（xíng）。
（1）氣孔產生（shēng）原因：a 金屬液在充型、凝固過程（chéng）中，由於氣體侵入，導致（zhì）鑄件表麵或內部產生孔洞。
b 塗料揮（huī）發出來的氣體侵入。
c 合金液含氣量（liàng）過（guò）高（gāo），凝固（gù）時析出。當型腔中的（de）氣體、塗料揮發出的氣體、合金凝固析出（chū）的氣體，
在模具排氣不良時，最終留在鑄件中形成的氣孔。
（2）縮孔產生原因：a 金屬液凝固過程中，由於（yú）體積縮小（xiǎo）或最後凝固部位得（dé）不到金屬液補縮，而產生縮孔。
b 厚薄（báo）不均的鑄件或鑄件局部（bù）過熱，造成某一（yī）部（bù）位凝固（gù）慢，體積收（shōu）縮時表麵形成凹位。由於氣孔
和縮孔的存在，使壓鑄件在進（jìn）行表麵處理時，孔洞可能會進入水，當（dāng）噴漆（qī）和電鍍（dù）後進行烘烤時，孔
洞內氣體受熱（rè）膨脹；或孔洞內（nèi）水（shuǐ）會變蒸氣，體（tǐ）積膨脹，因而導致鑄件表麵起泡。
2．晶間腐蝕引起：鋅合金成分中有害雜質：鉛、鎘、錫會聚集在晶粒交界處導致晶間腐蝕，金屬基體因晶間腐蝕而破（pò）碎，而（ér）電鍍加速了這一禍害，受晶間腐蝕的部位會膨脹（zhàng）而將鍍層頂起，造成鑄件表麵起泡。特別是在潮濕環境下晶間腐蝕會使鑄件變形、開裂、甚至破碎。
3．裂紋引起：水紋、冷隔紋、熱裂紋。
水紋（wén）、冷隔紋（wén）：金（jīn）屬液在充型過程中，先進入的金屬液接觸型壁過早凝固，後進入金屬液不能和（hé）已凝固金屬層熔合為一（yī）體（tǐ），在（zài）鑄件表麵對接處形成疊（dié）紋，出現條狀（zhuàng）缺陷。水紋一般是（shì）在鑄件表麵淺層；而冷隔紋有（yǒu）可能滲（shèn）入到鑄件內部。
熱裂紋：a 當鑄件（jiàn）厚薄不均，凝固過程產生應力；
b 過早頂出，金屬強度不夠（gòu）；
c 頂出時受力不（bú）均
d 過高的模溫使晶粒粗大；
e 有害雜質存在。以上因素都有可能產生裂紋。當（dāng）壓鑄件存在水紋、冷隔紋、熱裂紋，電鍍時溶
液會滲入到裂（liè）紋中（zhōng），在烘烤時轉化為蒸氣，氣壓（yā）頂起電鍍（dù）層形成起泡。
解（jiě）決缺陷方案：控製氣（qì）孔（kǒng）產生，關鍵是減少混入鑄件（jiàn）內的氣體（tǐ）量，理想的金（jīn）屬流應不斷加速地由（yóu）噴嘴經過分流錐和澆道（dào）進入型腔，形成一條順滑及方向一致（zhì）的金屬（shǔ）流，采用錐形流道設計，即澆流應不斷加速地（dì）由（yóu）噴嘴向內澆口逐漸減少，可達到這個目的。在充填係（xì）統中，混入（rù）的氣（qì）體是由於湍流與金屬液相混合而形成氣孔，從金屬液由澆鑄係（xì）統（tǒng）進入型腔的模（mó）擬壓鑄過程的研究中，明顯看出澆道中尖銳的轉變位和遞增的澆（jiāo）道截麵積（jī），都會使金屬液流出現湍流而卷氣，平穩的金（jīn）屬液才有利於氣體從（cóng）澆道和型腔進入溢流槽和排氣槽，排出模外。
對於縮孔（kǒng）：要使壓鑄凝固（gù）過程中各個部位盡量同時均勻（yún）散熱，同時凝固。可通過（guò）合理的水口（kǒu）設計，內澆口厚度及位置，模具設計，模溫控製及冷卻，來避免縮孔產生。
對於晶（jīng）間腐蝕現象：主要（yào）是控製合金原料中有害雜質含量，特別是鉛<0.003%。注意廢料帶來的雜質元素（sù）。
對於水紋、冷隔紋，可提高模具溫度，加大內澆口速（sù）度，或（huò）在冷隔區加大溢（yì）流槽（cáo），來減少冷隔紋（wén）的出現。
對（duì）於熱裂紋：壓鑄件厚薄不要（yào）急劇變化以減少（shǎo）應力（lì）產生；相關的壓鑄工藝參數作調整；降（jiàng）低模溫
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