激光技術推動模具行業向高端（duān）市場發展

相比以前，我國模具工藝技術水平有（yǒu）著很大的提高，但是國內模（mó）具行（háng）業生產的高中低（dī）端的比（bǐ）例極（jí）不平衡（héng），這非常不（bú）利於我國模具行業的發展。激光（guāng）技術在這不利的發展狀況下，發揚它的獨特優勢，為模具行業發展高端市場出（chū）一份力。 一、激光表麵硬化技術在模具製造中具有獨特優勢 激光表麵處理技術，能使低等級材料實現高（gāo）性能表麵改性，達到零件製造低（dī）成本與工作表麵高性能的最佳組合，具有可觀的經濟效益和社（shè）會效益。 激光束的能量可連續（xù）調整（zhěng），並且（qiě）沒有慣性，配合數控係統，可以對形狀複雜（zá）的零件和其它常規方法難（nán）以處理的零件進行局部硬化（huà）處理（lǐ），也可（kě）以在零件的不（bú）同部位進行不同的激光硬化處理。正因（yīn）為激光表麵處理的上述特點，它特別適（shì）用於常規硬化處理(如滲碳和碳氮共滲淬火、氮化及（jí）高（gāo）中頻感應加熱淬火等)所（suǒ）難於實現的某些零件及其局（jú）部位置的表麵強化處理，因此，在模具製造中具有獨（dú）特（tè）優（yōu）勢： (1)可實現（xiàn）用（yòng）低檔模具鋼或鑄鐵替代高檔模具鋼; (2)用國（guó）產模具鋼替代進口（kǒu）模具鋼; (3)可對模具實（shí）行增強性修（xiū）複(再製造工程)，降低模（mó）具製造（zào）成本。 在模具製造中，應用激光（guāng）表麵硬（yìng）化技術，可以集（jí）設計、材料選擇、製模、檢驗（yàn）、修複等技術於一（yī）體，大（dà）幅度縮短（duǎn）設計製造周期，降低生產成本，變革模具製造方式，最終整合提升整個模具產業水平。這些（xiē）優點，無（wú）論在（zài）技術性還是在經濟性及服務性上，都是現有傳統技術所無法比擬的。 二、激光熔融技術應用於製造模具型芯 在模具製（zhì）造中，金屬的激（jī）光熔融日（rì）益增加的（de）重要性是主要原因。 采用這種工藝，冷卻通道可以設置在非常貼近模具輪廓的下麵。對有著設有加強（qiáng）筋和網狀筋的一些不同壁（bì）厚的複雜（zá）零件，能在貼近輪廓需要冷卻的部位進行冷卻。而在前些年，注塑過程中材料流（liú）動特性是不可（kě）控製的，但現在其可控性是可以實現的了。通過冷卻，除了可以縮短成型（xíng）周期外，還可以減少零件（jiàn）的變形，冷卻通道的橫截麵大於5mm。因此，就能把冷（lěng）卻通道安置在貼近模具輪廓2~3mm的部位，以進行最佳的冷卻。 還有（yǒu）與冷卻（què）不同的是，通過這樣的通道（dào）來實現溫度的控製。例如，發生在高光澤反射鏡(高光澤效應)的溫度調控。有一些（xiē）模（mó）具（jù）甚至通過分開的通道回路（lù）承擔兩個任務：一（yī）個通道對高光澤反射表麵進行溫度控製;而在有加強筋的內部（bù）輪廓則（zé）通過另一個通道實施（shī）冷卻，以（yǐ）避免（miǎn）構件的變形。Fanacht公司所生產（chǎn）的采用這種冷卻技術的模具，在用於批量生產時，生產時間可以縮短40%，這意（yì）味著（zhe）大幅度地提高了（le）注塑（sù）的生產（chǎn）效率。 三、激光焊逐漸取代傳統模具（jù）修補技術 修複模具的方法很多，如電火花工藝、氬弧焊修複、激光堆焊技術（shù）、電刷鍍方法等。目（mù）前，在精密模具修補方麵已逐（zhú）步（bù）被激光焊所代替。 激光（guāng）焊是（shì）利用大功率相幹單色光子流聚（jù）焦而成的激光束為熱源進行的焊接。這種焊接方法通常有（yǒu）連續功率激光焊（hàn）和脈衝功率（lǜ）激光焊。激光焊的優點是不需要在真空中進行，缺點則是穿透力不如（rú）電子束焊強。激光焊時，能進行精確的能量控製，因而可（kě）以實現精密器（qì）件的焊接（jiē），它能應用於很多金（jīn）屬，特別是能解決一些難焊金屬及異種金屬的焊接。 四、加快結構調整 相比以前，我國模具工藝技術水平有著很大（dà）的（de）提高，但（dàn）是國內模具行業生產的（de）高中（zhōng）低端的比（bǐ）例極不平衡，這（zhè）非常不利於我國模（mó）具行業的發展。 盡管這幾年來，我國模具行業結構和體製已經作（zuò）出了很大（dà）的改變，主要表現為：中高檔模具、大型、精密（mì）、複（fù）雜、長壽命。但是（shì），由（yóu）於我國中低檔的模具需求量過大，而中高檔模具卻（què）自配率不足60%。不難看出其中的不合理，它們（men）主要表現在以下幾個方麵： (1)模具鋼材等製約因素; (2)標準化水平有待提升; (3)高端模具人才（cái）急需（xū）培育; (4)加快模具（jù）產（chǎn）品結構調整的步伐; (5)加大投入以強（qiáng）化（huà）創新能力（lì）; (6)促進模具企業間聯合重組; (7)海外市場開拓有待深化。 由於下遊行業，尤其是汽車行（háng）業的關鍵和核心模具對進口（kǒu）依賴程度較高，使得相關主機產品所需的一係（xì）列關鍵（jiàn）、核心注塑件產品也主要由這些國際知名模具企業提供。 近幾（jǐ）年（nián）來，國內企業持續（xù）改（gǎi）進（jìn）模具工藝技術以及產品，因此，一些塑（sù）料（liào）模具或注塑件開始在國際上流通，成功躋身一些高（gāo）端產業的供應鏈體係，更是替代（dài）了一些進口產品，擺脫了對其的依賴性。但不可否認的是，躋身於國（guó）際高端市場的隻是少（shǎo）數部分。 更多（duō）資訊詳細請登錄東莞低熔點合金：www.hurfikir.com